材料加工的进步为不锈钢薄壁水管的生产带来了独特的机遇。典型应用包括排气管、燃油管、喷油器和其他部件。

　　不锈钢薄壁水管焊接工艺

　　在薄壁不锈钢水管生产中，先成形扁钢条，再成形为圆管。一旦形成，管子的接头必须焊接在一起。这种焊接对零件的成形性有很大的影响。因此，选择合适的焊接工艺是获得满足制造业严格检测要求的焊接型材的关键。毫无疑问，钨极气体保护电弧焊、高频焊接和激光焊接已经被用于制造不锈钢管。

　　一、不锈钢薄壁水管的高频感应焊

　　不锈钢薄壁水管高频焊接工作过程的主要发展优势之一是，它能够对钢管企业进行经济高速加工。

　　二、钨极气体保护电弧焊(GTAW)

　　该工艺的优点是可重复性、焊接过程中无飞溅和消除孔隙。 GTAW被认为是一种导电工艺，因此该工艺相对较慢。

　　三、高频电弧脉冲

　　近年来，gtaw焊接电源(也称为高速开关)已经允许电弧脉冲超过10,000Hz。钢管厂的客户是最先受益于这项新技术的，因为高频电弧脉冲造成的电弧压力是传统 gtaw 的五倍。典型的改进包括增加爆破强度，更快的焊接速度，和减少废料。

　　不锈钢薄壁水管厂的客户很快发现，这种焊接工艺得到的焊接形状需要缩小。另外焊接速度还是比较慢。

　　通常来说，人们认为激光焊接过程比GTAW快，它们有同样的废品率，而前者带来更好的金相特性，这就带来了更高的爆破强度和更高的可成形性。当与高频焊接技术企业相比时，激光加工发展过程中主要材料成本管理工作过程不发生氧化，这就需要要求使得废品率更低，可成形性更高。

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