在不锈钢管道系统中，不锈钢弯头是改变管道方向的管道配件。根据弯头的角度，最常用的弯度为45°，90°和180°。根据工程需要，还可以包括其他异常弯曲角度(例如60°)。

　　不锈钢弯头焊接质量检验方法

　　1.无损探伤

　　检测焊缝中的缺陷，例如夹杂物，气孔和裂纹。目前，最常用的是X射线检查，超声波检查和磁性检查，X射线探伤是利用焊缝的X射线照相技术，根据底片影像来确定是否有缺陷、有多少缺陷和类型。

　　然后根据产品的技术要求评估焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理是探头发出超声波探伤并将其传输到金属。当超声波传输到金属和空气之间的界面时，它会折射并穿过焊缝。

　　如果焊缝有缺陷，超声波将在探头上反射并被接受，并且反射波将出现在屏幕上。通过比较和识别这些反射波和普通波，可以确定缺陷的大小和位置。超声波检查比X射线检查简单得多，因此已被广泛使用。

　　但是，超声波探伤只能根据操作经验来判断，不能作为检查的依据。磁力还可用于检测焊接表面的内部缺陷和小裂纹。

　　2.外观检查

　　通常用肉眼观察，有时用5-20倍放大镜观察。通过目视检查，可以发现焊接弯头的表面缺陷，例如咬边，焊缝凸起，表面裂纹，气孔，夹渣和焊缝熔深。

　　焊缝的形状和尺寸也可以用焊缝检测器或模板进行测量。

　　3.弯头的机械性能试验

　　无损检测可以发现焊缝中的缺陷，但不能解释焊缝热影响区中金属的机械性能。有时有必要对焊接接头进行拉伸，冲击和弯曲测试。

　　这些测试由测试小组执行。最好将测试板焊接到气缸的纵向接头上，以确保一致的施工条件。在实际生产中，仅在该区域测试新钢的焊接接头。

　　4.水压试验和气压试验

　　对于需要密封的压力容器，必须进行水压测试和/或气压测试，以检查焊缝的密封性。

　　方法是注入相当于容器工作压力1.25至1.5倍的工作压力的净水或气体(主要是空气)，保持一段时间，然后观察容器中的压降，并观察外部泄漏现象，可以评估焊缝是否合格。

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